 Пресса о нас
Интервью генерального директора, заслуженного металлурга Российской Федерации Н. Ш. Босхамджиева. Правительство г. Москвы планирует вывести все промышленные предприятия, как минимум, из центра города и по возможности за пределы МКАД. В число «переселенцев» входит Московский завод по обработке цветных металлов (МЗОЦМ). Рассказать о ситуации на заводе и о перспективах развития в ближайшие годы нашему журналу согласился его генеральный директор, заслуженный металлург Российской Федерации Н. Ш. Босхамджиев.
Николай Шорваевич, в последнее время вокруг возглавляемого Вами предприятия появилось много слухов относительно его судьбы. Одни говорят, что МЗОЦМ закрывается, другие считают, что завод переезжает. Как же в реальности обстоят дела?
Завод как существовал, так и будет существовать. Оснований для его ликвидации нет. Тем не менее, переезд назрел довольно давно. Причин тому две.
Во-первых, мы с одной стороны находимся практически в центре Москвы, с другой – как бы «зажаты» между двумя магистралями – Садовым и Третьим транспортным кольцами. В результате возникает проблема проезда к нашему заводу: чтобы въехать на территорию внутри Третьего кольца, машины должны иметь спецпропуска.
Во-вторых, по современным СНиПам производственные помещения должны располагаться на расстоянии не менее 1 км от жилых домов. У нас же цеха находятся в 150-200 м от жилого массива.
Поэтому мы обратились к городским властям с письменным обращением о выделении земельного участка для размещения на нем цехов МЗОЦМа, дабы не иметь лишних проблем с экологическими службами и нормально функционировать.
Данное письмо было рассмотрено Правительством г. Москвы и получило его полное одобрение. Заводу выделена площадка в Восточном округе столицы в пределах промзоны «Руднево». Что же касается старой площадки, то на ней возведут жилой комплекс.
У МЗОЦМа большой парк технологического оборудования, как Вы с ним поступите – перевезете на новую площадку или же сдадите в металлолом, купив взамен новые станки и агрегаты?
В промзону «Руднево» частично будет переводиться старое оборудование, частично устанавливаться новое, которое мы приобретем у ряда ведущих зарубежных производителей. Речь идет о покупке нового прокатного стана Quarto-130 у компании SMS Meer (Германия), индукционные печи – у SMS Demag (Германия), печи колпаковые с защитной атмосферой – у Ebner (Австрия), линию продольной резки и несколько станков для отделочных операций.
Замечу, что на имеющимся в настоящее время оборудовании изготавливается продукция, по всем параметрам соответствующая западным стандартам. Но ее внешний вид не устраивает многих потребителей. Соответственно, необходимо улучшить качество обработки металла.
Новое оборудование, возможно, потребует более высокой квалификации персонала. Как будет решаться этот вопрос?
Безусловно, научно-технический прогресс не стоит на месте. Любой новый станок, новый агрегат требует гораздо больших знаний и мастерства. Руководство МЗОЦМа намерено сохранить костяк сотрудников, работающих на заводе не один десяток лет. В то же время, мы намерены после переезда постараться набрать молодых рабочих.
К сожалению, система профессионального технического образования, существовавшая в Советском союзе, за годы реформ полностью разрушена. Выпускники училищ и институтов не хотят идти на производство, даже если им предлагаются высокие оклады. Им предпочтительнее «непыльные» должности. Поэтому мы сделаем ставку на выпускников вузов, стремящихся быть универсалами, то есть способных трудиться как инженерами, так и рабочими.
На новой площадке следует провести расстановку оборудования. Для этого необходимы люди, знающие как размещались станки и агрегаты на прежнем месте. На кратковременный период остановки производства практически все рабочие окажутся задействованы в демонтаже оборудования, в его транспортировке и сборке. Поскольку руководство завода намерено после новоселья увеличить объемы выпуска продукции, то произойдет не сокращение, а, наоборот, расширение трудового штата.
Часть сотрудников отправится на стажировку за рубеж с тем, чтобы освоить новое производство, в частности прокатный стан.
Правительство Москвы, помимо проведенного им выделения земельного участка, планирует ли еще каким-то образом помогать заводу?
Я думаю, да. Московское правительство, входящее в число акционеров МЗОЦМа, намерено частично профинансировать переезд завода. МЗОЦМ ведь одно из старейших предприятий города – ему более сотни лет. В центральном государственном архиве г. Москвы хранится выданное инженеру-технологу Э. Розену разрешение на постройку «аффинерного завода в Даниловской слободе». МЗОЦМ достаточно стабильно работает, исправно платит налоги, и московское правительство хочет сохранить предприятие.
Николай Шорваевич, давайте обратимся от дел будущего, к делам сегодняшним. МЗОЦМ довольно долго выпускал сплав «титан-цинк», продавая его как на внутренний рынок, так и экспортируя его в Германию. Теперь он не производится. С чем это связано?
На него упал спрос. Ведь, как ни странно, вывоз «титан-цинка» в Германию осуществлялся благодаря проблемам в немецкой промышленности. В 2001-2002 гг. завод экспортировал порядка 5,5 тыс. т в год, в 2003 г. – меньше 1 тыс. т. Вследствие спада в германском строительном секторе произошло резкое снижение потребления этого материала. Для российских потребителей «титан-цинк» до сих пор в диковинку, хотя кровля на его основе установлена на отеле «Балчуг Кемпински», Дворце спорта «Лужники», плавательном бассейне «Динамо», Доме приема Правительства Москвы (Петровском путевом дворце), "Дворе князей Голицыных" в Кузьминках, Библиотеке им. Ленина. И в 2004 г. в связи с резким сокращением объемов продаж принято решение прекратить выпуск «титан-цинка».
Когда завод переедет, производство титан-цинка будет возобновлено?
Мы пока не знаем. В принципе, на новом месте можно восстановить его выпуск. Титан-цинк незаменим при возведении нестандартных конструкций, например, когда при обычной фальцовке кровли возводятся объемные элементы конструкций - купола или фронтоны. Эти элементы очень сложно сделать из оцинкованной стали или меди менее пластичных материалов, нежели титан-цинк. Все зависит от конъюнктуры рынка в 2006 г.
МЗОЦМ – единственное в СНГ предприятие, занимающиеся изготовлением плоского проката из бериллиевых бронз. Как обстоит положение дел с этой группой продукции?
В настоящее время емкость рынка бериллиевых бронз в странах СНГ весьма узкая – 60 т в год, и перед нами стоит задача выйти на европейский рынок. Из западных компаний в производстве такого проката лидируют американская Brush Wellman и японская NGK. Я сравнивал прокат, выпускаемый МЗОЦМ, с зарубежными образцами и считаю, что по механическим, физико-химическим свойствам, планшетности и по многим другим параметрам он им не уступает.
Мы могли бы выйти на европейский рынок и раньше, но подвел внешний вид. Его можно улучшить лишь путем кардинального обновления оборудования.
На российский рынок вы планируете продавать бериллиевые бронзы?
Да, у МЗОЦМа их покупают отечественные машиностроительные заводы. Увы, объемы закупок малы и не изменились за прошедшие два года, хотя альтернативы бериллиевым бронзам в ряде случае попросту нет, в частности при изготовлении автомобильных пружин.
А нет ли опасности со стороны Китая? Там работают достаточно крупные компании по обработке цветных металлов, выпускающие среди прочих видов продукции бериллиевые бронзы, например, Shui Kou Shan Nonferrous Metals?
Нами полностью изучен китайский рынок бронз, все тамошние производители и можно констатировать, что ни по качеству продукции, ни по цене они для МЗОЦМа не являются столь серьезными конкурентами. Более того, МЗОЦМ даже может конкурировать на китайском рынке с Brush Wellman и NGK, поскольку наша продукция по многим параметрам очень близка к их прокату, а по цене существенно ниже.
МЗОЦМ также изготавливает свинцово-оловянный прокат. Здесь есть изменения?
Изменений нет. МЗОЦМ продает 18-20 т свинцово-оловянного проката в год, и пока роста потребления не наблюдается. Примерно 60% поставляется на российский рынок, остальное – в Западную Европу.
Я заметил в номенклатуре продукции завода алюминиевую посуду с антипригарным покрытием. А что с ней?
У нас было совместное предприятием с итальянцами, выпускавшее такую посуду в течение трех лет. Для этого мы арендовали на Красноярском алюминиевом заводе литейный цех, но после покупки завода Русалом этот цех был закрыт. Мы искали в Московском регионе предприятие, способное отливать алюминиевые сковородки требуемого качества, но не нашли. Поэтому нашу долю в СП мы продали итальянским партнерам.
Кстати, выпускавшиеся МЗОЦМ сковородки по внешнему виду были похожи на чугунные. Проведенные маркетологами завода исследования показали любопытную особенность: алюминиевые сковородки хорошо раскупались благодаря сохранившейся у населения привычке держать в руке тяжелую, массивную чугунную сковородку. Мы хотели сохранить этот ретро-стиль, но лить алюминий в центре Москвы попросту невозможно.
И последний вопрос: каким вы видите свой завод через несколько лет?
Я вижу МЗОЦМ мощным предприятием, где работают люди, довольные зарплатой и условиями труда, и где выпускается продукция, конкурентоспособная как на российском рынке, так и за рубежом.
Версия для печати
| 
